机箱机柜的加工缺陷和使用过程

目前机箱机柜加工普遍存在一些缺陷，比较常见的有基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等这些，下面给大家分享下辨别机箱机柜加工缺陷的方法：

一、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。

二、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。

三、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。

四、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。

五、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。

六、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。

钣金机箱机柜加工时钣金质量是重要的，有很多因素都会影响到产品的质量，所以要想确定产品的质量，那么很多钣金机箱机柜加工的细节上面需要注意，钣金机箱机柜加工怎样确定质量？

一、钣金机箱机柜加工在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

二、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。

三、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，点焊起先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装点焊方位准确。

四、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。

五、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂，然后进行喷涂。

六、装配好之后进入包装环节，工件检查后装入用的包装袋中进行保护。

七、折弯时要起先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。

八、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。

九、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。

机箱机柜加工完成投入使用，为了机箱机柜的和设备的正常运行，需要对机箱机柜进行一些的保养，利于日常使用后的维护工作。机箱机柜加工时在内部设计应较少作漆化、电镀处理。以前的机箱都采用螺丝固定的设计，安装时少不了要一大把螺丝和螺丝刀，安装拆卸异常麻烦，费时费力现在机箱采用搭扣式或手拧螺丝设计，利便拆装，进步了装机速度。不仅机箱外部没了螺丝，连内部也进行改良，采用抽插式设计，用塑料卡件来固定内部部件。机箱在设计上一般使用了手动螺丝，能拆卸而无须动用螺丝刀，免了不少常常装拆硬件的辛苦。

机箱机柜在是使用过程中散热问题一直是机箱机柜厂家所重视的，是到了夏季，除了设备本身散发的热量之外，机箱机柜还要承载着外界的高温考验。机箱机柜的温度高属于正常现象，因为显卡、硬盘、CPU都是发热量大的配件，我们可添加一个散热风扇应该会对散热情况有所。

风扇适用于柜内温度高于环境温度，但是当封闭环境中内外循环要求隔绝时，也应该考虑工业空调器。空调采用压缩机制冷原理进行制冷，实现对电气控制柜内部温度的恒温控制，由于电气控制柜内外空气循环相互隔绝，故可以地防止、潮湿的气体及粉尘进入柜内。空调按照其安装方式，一般可以分为：壁挂式（侧装式、嵌入式及柜内架装式）和顶装式。空调的选型也是根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗，从而确定空调所需要的制冷量来选取的。

机箱机柜厂家进行焊接时需要焊接，零部件外表面焊接应到位填满，不留缝隙；焊接应整齐均匀、不允许有裂缝、咬边、烧穿等缺陷，夹渣、气孔、凹坑等缺陷；机箱机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件，其他非焊接部位，特别是外部可见出，焊接后的焊渣应该被，包括焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒；零部件表面焊接奇偶应磨平、打磨，对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷；机箱机柜焊接操作应制定工艺，尽量焊接应力，焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，时焊后应对工件进行校正。