机箱机柜的材质和加工方法

机箱机柜板材的材质主要是指材质的厚度，机柜的板材有没有行业标准？对机柜的品质要求高吗？关于这个问题做以下简单阐述：

1、机箱机柜板材：标准机柜板材应选用冷轧钢板，市面上很多机柜并非冷轧钢制成，而是用热板甚至铁板替代，容易生锈变形，请仔细鉴别！冷轧钢板。冷轧钢板是经过冷轧生成的钢板，俗称冷板。和热轧钢比较，冷轧钢板厚度加，而且表面光滑漂亮，同时还具有各种优良的性能，特别是加工性能方面。冷轧钢板能机柜韧性和承重性能。冷轧钢板普遍应用于汽车、冰箱、洗衣机等家电以及产业设备、各种建筑材料。冷板表面：冷轧钢板表面光滑、漂亮，触感平滑细腻，充满韧性和钢力，彰显机柜品质！

2、关于板材厚度：标准的机柜板材厚度立柱2.0MM、侧板及前后门1.2MM（行业对侧板的要求是1.0MM以上，因侧板不起承重作用，固板材可以稍微减薄以节约能源），固定托盘1.2MM。时代威尔机柜的立柱都在2.0MM厚，以机柜承重（立柱起主要承重作用），图腾机柜的侧板和前后门都在1.2MM厚。一般来说标准的机柜材质都是采用冷轧钢板制成的，但是现在市面上很少用到的冷轧钢板，都是采用热板或者是铁板来代替，但是这样的板材用起来很容易变形生锈，并且在使用中对机柜的性能不好，所以用户在选择的时候要特别的注意。

机箱机柜设计应具有良好的使用性和需要的防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用稳定。比如，在机床机箱机柜设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计应符合工程力学，人机交互设计人性化，充足考虑到各种稳定隐患，确定设备操作稳定、简便舒适。机箱机柜设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。机箱机柜主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，机箱机柜应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。

机箱机柜的加工方法：

1、剪切：剪切常常会采用剪床剪裁直线边缘的板料，其目的主要是为了确定剪切表面的直线度和平行度，并尽量减少板材扭曲。

2、冲切下料：冲切下料通常是采用数控冲床或者是普通的冲床使用落料模进行下料。

3、下料：所说的下料也就是说将厚材料按需要切成所需要的料。其实钣金下料的方法有很多种。如果我们按机床的类型和工作原理来划分的话，可以分为铣切、剪切、冲切氧气切割和激光切割，不同的公司往往会采用不同的下料方式。

4、激光切割：激光切割常常是利用激光切割设备对板材进行连续切割。

机箱机柜在生产过程中难的一道工序即是焊接了。关于电子机箱来说要想在质量上与别家不一样那就得从焊接下手。现代电子机箱机柜不再运用焊接办法，而是用螺丝进行固定，可是，有一些特别工作环境需求焊接的电子机箱机柜，焊接即是使用加热或加压等手法，使别离的金属资料地衔接在一起的一种技能办法。

钣金机箱机柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有好的防护效果。所有用箱机柜厂家在钣金加工过程中都离不开一种叫做密封条自动浇注成型机的机器，接下来我们开始分析制作流程和应用范畴。

钣金机箱机柜的制造流程机箱机柜密封条发泡机为一种密封条自动浇注成型机，其能够将组成份之原料混合浇注到设定位置或凹槽空穴处、在模具内或直接浇注在工件的平面上，通过化学反应发泡，使其从液体变为富有弹性的密封垫圈。由于其没有接头或截端，故和其他种类的密封条相比其密封性能不错。

现场发泡成型之密封垫圈在熟化时会形成一层无开裂的外层表皮，因而具备愈佳的防尘密封功能；并能够和后期产品表面形成理想的黏结性，故不再需要以人工涂胶粘贴与组装密封条等工序，除可为业者省下大量的成本，而现场实时发泡成型密封条在电控箱盒、照明灯具、交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越普遍，它能防漏、不怕水、减振和防噪音，具有密封和阻尼等多种用途。

机箱机柜是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。机箱机柜是包括守旧的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫机箱机柜。

数控技术在钣金加工上得了普遍应用，智能数控系统通过对影响加工精度和速率的物理量进行检测、建模、提取特征、自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快做出实现较佳目标的智能决策，对进给速度、切削深层、坐标移动、主轴转速等工艺参数进行实时控制，使机床的加工过程处于佳状态。它解决了钣金机箱机柜加工中存在的零件精度不错、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用提升了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得确定，同时也降低了工人的劳动强度。