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机箱机柜的特色和设计注意事项

2022-01-30 10:11:31
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机箱机柜加工的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述各种加工方式所要注意的工艺要求。下料根据加工机箱机柜加工式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。

机箱机柜下料方式主要为数冲和激光切割折弯材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。机箱机柜是由很多材料组装而成的,在机箱机柜的制造中,有塑料、有不锈钢、有钣金材料,这些共同的材料凝聚成一个共同的机箱机柜。

机箱机柜给我们的日常生活带来了很多的方便之处,通过钣金加工,机箱机柜绘制了一些属于自己的特色。下面就来给大家介绍下:

一、局部成形特征由局部成形工序在冲压件上产生的形状。通常它的形状固定,尺寸不同,因此可以用参数来表达。

二、弯曲特征它是由弯曲加工工序产生的形状,这里以简单弯曲特征为例,即由圆柱面表示的弯曲区。弯曲特征由组成该特征的几何元素和弯曲属性来表示。

三、用户自定义特征由于钣金件种类繁多,往往会用到一些新的特征,因此特征建模系统有为用户提供自定义的手段。

四、孔特征它作为一般子特征而依附于其它特征,如在平面或弯曲特征上冲孔。孔的数据结构与平面特征基本相同。

五、平面特征构成零件的平面形状,是零件的基本部分,是连接弯曲的部分,也是局部成形和冲孔的母体。平面特征的几何形状由一个图形元素(直线、圆弧等)链来表示。

在机箱机柜设计中,除了要发挥其特点优点,还要避免钣金加工工艺对其造型的不利影响,应注意以下几个事项。下面为您介绍:

一、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该主要提出。

二、注意特别的角度,折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开。

三、公差外形尺寸:负责走到底,正差走一半;孔形尺寸:走差走到底,负差走一半。

四、钣金机箱外壳设计的展开方式改成要相当正确,要注意节省材料以及其加工性。

五、选择间隙及包边方式应该谨慎正确,T=2.0以下,间隙为0.2;T=2-3之间,间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)。

六、核对其材质,板的厚度,以及板厚的公差。

七、尺寸多的地方要加上放大之后的图片。

八、毛刺方向。

九、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向,画出剖视图。

十、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来。

在机箱机柜钣金加工性能稳定方法有哪些?

一、钣金加工产品底层除锈。

二、钣金加工产品做面层。其面层可用于环氧沥青面漆,氯化橡胶面漆,丙烯酸及聚氨酯面漆,氟碳面漆等。

三、钣金加工产品做环氧云铁中心漆:与环氧富锌底漆配套运用,作效果优良性能稳定涂层过渡层,其作用为增强复合涂层的封闭性和性能稳定性,也可用作性能稳定防锈底漆,涂膜强韧,具有优良的附着力和封闭性,与前后道涂层配套性优良。其成分为:环氧树脂及固化剂、云母氧化铁及防锈颜料等。

四、钣金加工产品做环氧富锌底漆,主要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆,其涂膜具有优良的理化功用,易于施工,配套功用好。主要成分为:环氧树脂、环氧固化剂、锌粉、防锈颜料,助剂和机溶剂等。

当今时代数控系统将计算机智能技术,网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高融于一体,形成严密的制造过程,即称为智能闭环控制体系,这种技术是利用传感器获得适时的信息,以增强制造者取得较佳产品的能力;由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度不错、提升生产率等特点,因此在各区域得了推广应用。

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