机箱机柜加工有六大步骤和流程

机箱机柜加工主要由六大步骤组成：机箱机柜加工图纸设计——激光加工或（数控冲压）——折弯——焊接成型——静电喷粉或（液体油漆）——包装出货。

1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由我公司工程人员进行尺量，设计，展开，后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。

2、数控冲压：本公司拥有转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，机箱机柜加工工件的孔较多或者需要开模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有的成本优势。

3、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，工件加工加，为后续焊接组装提供良好。

4、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳机箱机柜多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。

5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。

6、激光加工：本公司拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸，对带有弧线的工件具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

机箱机柜工艺流程的注意事项：

1、展开方式要合，要便利节省材料及加工性。

2、合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

3、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图。

4、合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）。

5、有易出错（相似不对称）的地方应提示。

6、尺寸较多的地方要加放大图。

7、需喷涂保护地方须表示。

8、核对材质，板厚，以板厚公差。

9、毛刺方向。

10、角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开。

机箱机柜加工的一般流程：

1、设计并绘制出机箱机柜零件的三视图，表达出机箱机柜结构；

2、将三视图展开，将零件义平面铺展的方式展开，详细介绍各零件的组合方式；

3、根据图纸和材料选择下料方式，并开始下料，方式可分为剪床、冲床、NC数控、激光处理等几种下料方式；

4、冲床加工，是利用模具成形的加工工序，有冲孔、切角、落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔、成形等加工方式；

5、压铆，通过液压压铆机或冲床来将螺母、螺钉等铆到机箱机柜件上；

6、折弯，用折床及相应折弯模具，按照的顺序将2D的平板件拆成3D的零件；

7、翻边攻丝，在较小的基空上抽成一个稍大的孔，再在抽空上攻丝，以达到增加其强度的目的；

8、表面处理，根据要求进行磷化皮膜、烤漆等方式，来达到增强附着力或是防氧化的目的；

9、焊接，即将多个零件焊在一起，或单个零件的边缝焊接；

10、组装，将多个零件或组件按照阻立在一起，构成一个完成品。