薄膜开关加工特点和材料选用

薄膜开关加工的几大特点

1、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、生病及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

2、冲件力学性能得提升受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及不怕磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。

3、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是只有一个加工成形的方法。

4、产品质量稳定、互换性不错采用五金薄膜开关成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。

5、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。

6、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。

薄膜开关是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

薄膜开关结构具有抗振动、抗冲击、防尘、不怕辐射等性能，设备稳定地工作。外部造型美观、实用、色彩协调。薄膜开关具有良好的使用性和防护设施，便于操作、安装和维修，并能操作者。薄膜开关产品应便于生产、组装、调试和包装运输。并合乎标准化、规格化、系列化的要求。

薄膜开关产品要求具有良好的技术性能。根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行的物理设计和化学设计，以薄膜开关的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。薄膜开关加工常见颜色有白色、黑色和灰色。材质一般有铝型材，有九折型材，有十六折型，有冷轧钢钢板，还有热轧钢板。钢板材料、涂层材料、加工工艺决定了薄膜开关产品的稳定性。

薄膜开关加工材料的选用：

薄膜开关加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝型材、不锈钢板等，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品及其用途和成本上来考虑，可参考以下说明：

1、镀锌板：主要用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等区域；

2、铝板：一般用表面铬酸盐，氧化，镀银，镀镍，成本高，适用于家用于电器和电子产品外壳；

3、热轧板：材料T≥3.0mm，也用于电镀，烤漆件，成本还行，但难成形，主要用平板件；

4、不锈钢：主要用作任意表面处理。主要用于日常生活，食品工业等；

5、冷轧板：主要用于电镀和烤漆件，成本还行，易成形，材料厚度为0.2-4mm。